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　　操作人员在对叉车等物料搬运设备进行日常维护时，经常会忽视软管。事实上，如果软管发生故障，会导致生产效率下降甚至停机。此外，泄漏的高压油或机油也会造成严重人身伤害事故。因此，定期检查、更换磨损或损坏的软管，可减少停工时间节约成本，并确保安全的工作环境。

　　定期维护叉车软管，将会延长设备的使用寿命、减少人员受伤。如下8条简单提示有助于大幅提高运营效率。

　　1. 定期检查软管

　　查阅使用手册，根据设备类型和使用情况确定适当的检查频率。软管外胶虽不起眼，但其主要作用是保护系统结构部件和编织增强层。如外胶受损，软管容易因外力而损伤。

　　2. 检查整根软管

　　如软管部分外胶损坏，软管爆破的可能性会大幅提升，应及时使用新管替换。

　　3. 检查软管的裂纹，特别是弯曲半径外侧的裂纹

　　如果软管出现破裂，将会使编织层暴露于外部环境、化学品以及磨蚀性物品之下，还可能会导致高温液压油高速飞溅，引发人身伤害事故。

　　4. 查找软管上的切口和划痕

　　与软管平行的切口表明软管与运输材料发生直接摩擦。如果增强层外露或者受损，应当更换软管。

　　5.检查软管张力

　　许多OEM厂商都会在张紧状态下运输井架软管，应按照用户手册对张紧力进行调节。

　　6.检查与护套接触的软管侧

　　如果软管的外径太大，外胶将会显示过度磨损。请咨询您的软管供应商，以便获得较小尺寸的软管。

　　7.使用橡胶软管时，检查是否有编织钢丝破损

　　在软管上盖一块布，沿着软管移动，以检查是否存在凸出外胶的破损钢丝。切勿直接用手去触摸。如果钢丝破损，覆盖的布将会被钢丝钩住，这表明外胶和强化结构都已经受损，此时就需要更换整条软管。